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排污具体操作如下:每个排污点串装有两个排污阀,排污时首先将第二只(离锅筒近的那只)全开,然后微开第一只排污阀(离锅筒远的一只)以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀,排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀,然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的,是用第一只控制排污。以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时,仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声,即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
停炉后锅炉内仍有汽压存在,司炉工不得离开岗位,继续监视锅炉。正常停炉后6小时内,应紧闭炉门烟道挡板,以免锅炉急剧冷却。停炉24小时后,炉水温度不超过70℃时,方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起安全阀。③.紧急停炉:锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。⑴.锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
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5.水压试验符合下列情况,即认为合格:⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;⑵.水压试验后没有发现残余变形。6.安全措施及注意事项:⑴.在水压试验时,试验场地四周应有特别明显的隔离标志,闲杂人员不得进入试验区。⑵.在水压试验过程中,水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。⑶.水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。
第十章受压元件的检验和水压试验:1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,锅炉如有下列情况之一时,就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。水压试验压力应符合表1的规定⑴.新装改装和移装后。⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。⑶.受压元件经重大修理后。⑷.根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑必须进行检验时。