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众所周知，建筑工程是以钢筋混凝土为基础的，在工程建设的过程中，由于设计功能的改变或错误以及施工质量的问题，对某些已浇筑好的混凝土结构必须进行拆除，传统的方法就是人工剔凿或机械破碎，更先进一点的就是采用静态破碎或爆破拆除，但这些方法不是效率低，就是风险性大，普遍噪音和污染严重，而且这此方法在拆除的过程中对合格的保留结构均会产生不同程度的扰动破坏，造成保留部分的混凝土产生裂纹或钢筋与混凝土的脱离，难以满足原有设计的质量要求，另一方面，在后续设备、仪器等装置的安装过程中，也需根据安装要求在已浇筑好的混凝土构造中进行不同口径、角度和深度的钻孔，并保证对混凝土结构不产生破坏，确保安装的质量，还有一些需在已有混凝土结构的不同位置进行大面积的切割分离，以满足某些技术功能的需要。实践证明，采用金刚石系列钻孔和切割技术可以对钢筋混凝土构筑物进行任意的无损性静力钻孔、分离、拆除，对保留结构不会产生任何扰动，施工过程中无震动，无噪音，无污染，不但施工效率高，安全性能好，真正的实现了环保型施工，而且改变了一些工程建设行业的传统施工工艺流程，大大缩短了工程建设工期，节约了大量的人工、材料等资源，社会效益和经济效益十分显著，特别是当前我国对旧的建筑物或工业基础设施进行改扩建时，无损性钻孔和切割分离技术更是发挥了巨大的推动力，在节能减排和废物利用及环保施工等方面均取得了前所未有的业绩。


混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的**工艺。

1、启动前，应检查电动机、电缆线是否正常，保护接地，防护装置，锯片是否符合要求，安装是否正确。
2 、启动后，先空载运转，检查锯片运转方向，升降是否灵活，运转是否异常，一切正常后，方可作业。
3 、切割厚度应不超出机械出厂规定。
4、 防止卡锯片、绳锯等。
5 、混凝土切割作业中，有异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6 、切割的混凝土块大小应严格计算。
7 、作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。



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混凝土切割使用技巧

   想要了解混凝土切割机的使用方法，首先就必须了解混凝土切割的特点。混凝土切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。而混凝土切割机就是切割工具之一，以下是使用技巧分析：
1.上岗时按划定穿着好劳保用品，磨练设置装备摆设或处置故障时禁止合闸，并设专人监护。
2.搜检下料口阀门是否通顺，灌水阀门是否正常灌水，空转搅拌机是否运转正常。
3.开启搅拌机，打开灌水阀门，启动废浆泵，使水料位到达搅拌罐的2/3。废浆的操纵比例，根据废浆的发生量而定，配比应恒定，连结生产配料平衡。
4.打开粉煤灰下料阀门，时辰不雅观察粉煤灰下料情形。粉尘斗劲年夜时，应封锁下料阀门，待粉尘不年夜时，不雅观察搅拌池内的料位，根据现实情形再进行下料，禁止原浆逸出。
5.粉煤灰与水到达必定量后须验证浆液稠度（稠度应到达315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操纵，到达划定稠度时，开启渣浆泵打入制品浆储料罐（储料罐应连结1/2料位）。

混凝土切割机的构造

目前，市场上的混凝土切割机良莠不齐，有些已经远远不能适应和满足用户的需求。混凝土切割机是由机架、翻转台、横切机构、水平切割车、液压系统和电控系统六个部分组成。

1、机架

由左右纵梁、横梁、立柱、齿条、尖轨道等组成，主要的作用是使水平切割车在轨道上作水平运动及横切机构在其轨道上作垂直升降运动。

2、横切机构
由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。
3、水平切割车
由车架、刮刀装置、切边装置、传动装置、挂线柱、槽轮组、平论组等组成。水平切割车两侧分别装有两组槽轮和两组平轮，由传动装置带动水平切割车在尖轨和平轨上来回行走，实现水平切割和“面包头”切割。

4、翻转台
由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。

5、液压系统
由油站、电机、油泵、各类阀、管接头等组成。主要作用是使翻转台平稳准确的翻转90°，大车、小车同步移动到相应的位置。

6、电器控制系统

按照要求，实现所有动作的手动和自动控制。



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混凝土切割技术

混凝土切割机工安全操纵规程：

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3.操纵职员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操纵时不得带手套。

4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、透风处。

在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。水下切割按切割原理可分为水下热切割,水下爆炸切割和水下机械切割 3类。

水下热切割方法有 4种。

①火焰切割:水中火焰切割5米左右的压力下就要分解而导致爆炸,所以未被推广应用。

②电弧-氧切割:藉助空心割条生的电弧把工件熔化,并用空心割条中喷射出的氧气把熔化金属吹开,形成割口。空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管.外涂稳弧剂并覆以防水漆或环氧树脂。切割氧气压力应比水深压力高0.5～0.7兆帕。电弧-氧切割速度比火焰切割高.技术要求低,设备简单,是水中解体最常用的方法。

③熔化极水喷射电弧切割:藉助高压喷射水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁,背面,切割电流大,切割速度高,又不需要氧气,是一种很有发展的水下快速切割方法。

④等离子弧切割:由於水压对等离子弧的压缩和冷却作用.水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上。



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