通过认证 想要了解混凝土切割机的使用方法，首先就必须了解混凝土切割的特点。混凝土切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。而混凝土切割机就是切割工具之一，以下是使用技巧分析：
1.上岗时按划定穿着好劳保用品，磨练设置装备摆设或处置故障时禁止合闸，并设专人监护。
2.搜检下料口阀门是否通顺，灌水阀门是否正常灌水，空转搅拌机是否运转正常。
3.开启搅拌机，打开灌水阀门，启动废浆泵，使水料位到达搅拌罐的2/3。废浆的操纵比例，根据废浆的发生量而定，配比应恒定，连结生产配料平衡。
4.打开粉煤灰下料阀门，时辰不雅观察粉煤灰下料情形。粉尘斗劲年夜时，应封锁下料阀门，待粉尘不年夜时，不雅观察搅拌池内的料位，根据现实情形再进行下料，禁止原浆逸出。
5.粉煤灰与水到达必定量后须验证浆液稠度（稠度应到达315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操纵，到达划定稠度时，开启渣浆泵打入制品浆储料罐（储料罐应连结1/2料位）。
混凝土切割机的构造
目前，市场上的混凝土切割机良莠不齐，有些已经远远不能适应和满足用户的需求。混凝土切割机是由机架、翻转台、横切机构、水平切割车、液压系统和电控系统六个部分组成。
1、机架
由左右纵梁、横梁、立柱、齿条、尖轨道等组成，主要的作用是使水平切割车在轨道上作水平运动及横切机构在其轨道上作垂直升降运动。
2、横切机构
由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。
3、水平切割车
由车架、刮刀装置、切边装置、传动装置、挂线柱、槽轮组、平论组等组成。水平切割车两侧分别装有两组槽轮和两组平轮，由传动装置带动水平切割车在尖轨和平轨上来回行走，实现水平切割和“面包头”切割。
4、翻转台
由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。
5、液压系统
由油站、电机、油泵、各类阀、管接头等组成。主要作用是使翻转台平稳准确的翻转90°，大车、小车同步移动到相应的位置。
6、电器控制系统
按照要求，实现所有动作的手动和自动控制。
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混凝土切割技术
混凝土切割机工安全操纵规程：
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3.操纵职员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操纵时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、透风处。
在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。水下切割按切割原理可分为水下热切割,水下爆炸切割和水下机械切割 3类。
水下热切割方法有 4种。
①火焰切割:水中火焰切割5米左右的压力下就要分解而导致爆炸,所以未被推广应用。
②电弧-氧切割:藉助空心割条生的电弧把工件熔化,并用空心割条中喷射出的氧气把熔化金属吹开,形成割口。空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管.外涂稳弧剂并覆以防水漆或环氧树脂。切割氧气压力应比水深压力高0.5～0.7兆帕。电弧-氧切割速度比火焰切割高.技术要求低,设备简单,是水中解体最常用的方法。
③熔化极水喷射电弧切割:藉助高压喷射水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁,背面,切割电流大,切割速度高,又不需要氧气,是一种很有发展的水下快速切割方法。
④等离子弧切割:由於水压对等离子弧的压缩和冷却作用.水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上。
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钢筋混凝土切割的方法和注意事项
就目前来看，钢筋混凝土的使用在建筑工地中的使用愈加频繁，但是对于它的各方面知识，有很大一部分人还是知之甚少的。关于钢筋混凝土的切割方法，钢筋混凝土的切割技巧等等各方面，都需要我们有一定的了解。今天就来为大家介绍关于钢筋混凝土切割的相关知识。
钢筋混凝土切割的方法和注意事项
1. 钢筋混凝土切割的方法
钢筋混凝土切开技能主要有碟式切开法和钻石钢线切开法。钻石钢线切开法具有更快的速度、更大的灵活性和更低的施工噪音。是在修建改造工程中得到越来越多的使用。碟式切开法打破传统的风镐凿除后气割或定向爆破的施工办法，选用带有金刚石颗粒的切开碟片切开，施工切断规整、平直，无须过后加工处理，不受施工场所、安全因素等条件约束，被广泛使用于各类大型修建物的构造改造以及切开施工中。钢线切开法设备由大功率油压机、传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢线组合而成，油压马达经过传动滑轮股动钢线环绕被切开物体高速旋转进行切开，具有施工工作速度快、无粉尘废气污染等长处，并且切断平直光滑，无须做善后加工处理。选用该技能，对于一些对施工有特殊要求的工程，如工期急迫、环保要求高，以及一些大型混凝土构造拆开、切开的工程，这些难题即可迎刃而解。
2. 钢筋混凝土切割的注意事项
1） 运用前，应查看并承认电动机、电缆线均正常，维护接地良好，防护设备安全有用，锯片选用符合要求，安装准确。发动后，应空载工作，查看并承认锯片工作方向准确，升降组织灵活，工作中无反常、异响，一切正常后，方可工作。
2） 混凝土切开操作人员，在推操作切开机时，不得强行进刀。切开厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切开。混凝土切开时应留意被切开钢筋混凝土实体的受力改变。避免卡住锯片、绳锯等。混凝土切开工作中，当工件发作冲击、跳动及反常音响时，应立即停机查看，排除故障后，方可继续工作。
3） 运用金刚石碟式切开机时，有必要配套运用碟片上的防护罩，避免伤人。金刚石绳锯切开机进行工作时，半径6米区域内不得有人员进入，避免绳锯开裂溅伤人员。禁止在工作中查看、维修设备各部件。
4） 工作后，应清洁机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。
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