1、利用喷射井点降低地下水位，扬水装置的质量十分重要。如果喷嘴的直径加工不精确，尺寸加大，则工作水流里需要增加，否则真空度将降低，影响抽水效果。如果喷嘴、混合室和扩散室的轴线不重合，不但降低真空度，而且由于水力冲刷导致磨损较快，需经常更换，影响降水运行的正常、顺利进行。
2、工作水要干净，不得含泥砂及其他杂物。尤其在工作初期更应注意工作水的干净，因为此时抽出的地下水可能较为混浊，如不经过很好的沉淀即用作工作水，会使喷嘴、混合室等部位很快磨损。如果扬水装置已磨损应及时更换。
3、为防止产生工作水反灌现象，在滤管下端****增设逆止球阀。当喷射井点正常工作时，芯管内产生真空，出现负压，钢球托起，地下水吸人真空室;当喷射并点发生故障时，真空消失，钢球被工作水推压，堵寒芯管端部小孔，使工作水在井管内部循环，不致涌出滤管产生倒涌现象。
喷射井点管使用方法
1、喷射井点管埋设方法与轻型井点相同，为保证埋设质量，宜用套管法冲孔加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂，然后再拔套管。对于深度大于10m的喷射井点管，宜用吊车下管。下井管时，水泵应先开始运转，以便每下好一根井点管，立即与总管接通暂不与回水总管连接，然后及时进行单根井点试柚排泥，井管内排出的泥浆从水沟排出，测定井管内真空度，待井管出水变淸后地面测定真空度不宜小于93.3kPa。
2、全部井点管沉没完毕后，将井点管与回水总管连接并进行全面试抽，然后使工作水循环，进行正式工作。各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水管应分开。
3、为防止喷射器损坏，安装前应对喷射井符逐根冲洗，开泵压力不宜大于0.3MPa,以后逐步加大开泵压力。如发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管后进行检修。
4、工作水应保持淸洁，试抽2d后，应更换淸水，此后视水质污浊程度定期更换淸水，以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损。
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浅析钻孔灌注桩施工技术和相关流程
一、工艺流程及施工准备
（一）工艺流程
合肥灌注桩施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺,因钻孔设备不同,其施工工艺流程也不一样,现以GPS100型回旋钻机成孔为例,其主要施工工艺流程为:场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩.
合肥灌注桩施工
（二）主要准备工作
1．必须预审施工组织设计.工程开工前,施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查,其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施.经监理工程师审核后完善施工组织设计方案.
2．必须认真把好测量定位关.测量定位是整项工作的关键,在思想上必须有足够重视,是关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度及基准面的标高.施工单位在具体操作过程中,须严格按三检制的要求层层落实,及时与监理方沟通,与监理方认真复核、验收相结合,严格控制偏差在设计或规范允许范围内.
3．必须把护筒、钻机安装稳固、准确.护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用.在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能.一般采用带法兰的钢质护筒,由3～5mm厚钢板制作,在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度,防止变形,形状可以做成整体或两半圆.埋置时应保证平面位置正确,偏差不得大于5cm,且高出施工**水位1.0～2.0m;在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度.
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架,要安装稳定、安全.应能承受钻具和其它辅助设备的重量,并具有一定的刚度,在钻进中或其它操作时,不易产生晃动,高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定,一般为8～12m;底盘的长度应根据高度稳定性决定.主要受力构件的断面尺寸,由施工中出现的最大负荷计算决定,安全系数不宜小于3.在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时,详细测量后底座用枕木垫实塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检查,以保证转盘面水平、钻机机架垂直,进而确保桩身的垂直度和孔径大小.
二、原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%,以提高砼的流动性,防止堵管.一般砼初凝时间仅3～5小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5～7小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于8小时,为了使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入30%以上的水,然后与拌合料一起均匀加入60%的水,最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时,可适当控制此部分水量）,最后加水到出料时间控制在60秒内,坍落度应控制在180+20mm之间,砼灌注距桩顶约5m处时,坍落度控制在160～170mm,以确保桩顶浮浆不过高.气温高,成孔深,导管直径在250mm之内,取高值,反之取低值.
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为:由一侧向单一方面打,自中间向两个方面对称打,自中间向四周打.打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量.因此;应结合地基土壤的挤压情况,桩距的大小,桩机的性能,工程特点及工期要求,经综合考虑予以确定,以确保桩基质量.减少桩机的移动和转向,加快打桩速度,由一侧向单一方向打,桩机系单向移动,桩的就位与起吊均很方便,故打桩效率高;但它会使土壤向一侧作技术性灌注.操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程.在前一过程中,砼灌注量与泥浆至砼面高度,砼面至孔底高度,泥浆的密度,导管内径及桩直径有关.孔径越大,首批灌注的砼量越多.由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使砼顺利下滑至孔底,下满后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注.在后续灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼.
牵动导管的作用有两点:
1．有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间摩擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩.同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量.
2．牵动导管增强砼向四周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力.
在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差.以提高其密实度.当然在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度,这时提高的灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备工作,以及灌注过程中各道工序的密切配合工作.
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晓如何正确组装打井机才能正确使用
1.安装钻机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该机的要求，地下无埋设物，作业范围内 无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。
2.钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力;当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
3.安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信 号，并有保证安全的技术措施。
4.与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。
5.引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V。不应采用(液、气)动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。
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