旧库安装厂家分析拼装冷库安装要求
1. 领料：根据冷库工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。
2. 运输：冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
3．冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。
4. 库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米
冷库设备在使用过程中如何节能
一 库房能耗及节能措施
1.1 冷库围护结构设计与施工要合理 良好的围护结构是保证库温稳定的前提，做好隔热与防潮是关键。要在合适的厚度范围内选取保温材料，通常可采用导热系数小、吸水率低、耐低温性能好，成本不能过高的保温材料；同时有必要采取防潮隔汽措施，否则会使保温材料的保温性能变差。并注意尽量避免冷桥的产生，这样可以减少热量由库外向库内传递，从而减少了能耗和制冷成本。
1.2 冷库的库温选择要合理 在满足冷库储存货物品质要求的前提下，应尽量提高库温，这样制冷系统的蒸发温度也就相应提高了，压缩机的吸气压力相应提高，吸入制冷剂蒸汽的比体积减小，单位容积制冷量增加，压缩比减小，输汽系数提高，在相同制冷量的情况下压缩机的功耗就降低了，能耗就减少了。蒸发温度每升高1 ℃，可减少耗能3%～4%。随着库温的提高还可以减少通过库内向外的传热量。
1.3 冷风幕和塑料门帘的合理设置 为了减少库门开启时库外高温高湿的空气进入库内，造成库温升高而且大量的热湿交换使冷风机或蒸发器排管结霜导致库温波动，影响食品质量，合理采用行程开关，使冷风幕和冷藏门连锁，在冷藏门开启的同时启动冷风幕，隔断库内外联系，或使用塑料门帘。尽量减少开门次数和开门时间，对冷藏门进行有效的维护确保冷藏门无故障启闭，定期检查密封条和电热丝的性能随时处理冰霜水保持冷库门的严密性。
1.4 库房照明的合理布置 按照我国冷库设计规定库房照明应在1.8 瓦/平方米~5.8瓦/平方米。实际使用中往往超出规定的范围，应尽量采用高效低耗照明光源。另外好设置自动照明控制装置，做到及时关灯，这样都可有效地减少库房的热负荷。
1.5 尽量采用机械化自动操作 采用机械化自动操作可以减少因大量操作人员进入库内而引起的冷库热负荷的增加，有利于系统节能。
1.6 合理堆放货物以利降温。要留下必须的风道，特别不能挡住回风口。
二 制冷系统能耗及节能措施
2.1 冷库压缩机的节能 压缩机是冷库主要的用电设备，在冷库设计中，一般根据全年出现的大机械负荷工况确定配机以满足热负荷高峰期要求。然而在实际运行中，由于存在着食品冷加工与贮藏的淡旺季变化和其他的变化因素，往往设计时所选配的压缩机满负荷运行时间较短，低负荷运行时间长以致于压缩机大部份运行时间处于小于设计负荷工况下运行，节能潜力大。
2.1.1 实际作业中，冷库负荷随着冷藏货进出量、冷库门使用频率以及冷库的周围温度环境等因素的变化而变化，大部分时间达不到满负荷运行。低温库冻结间或速冻装置进货后，库温比较高，此时压缩比小于8，应先采用单级制冷压缩，当库温降下来后，其压缩比大于8时再改用双级压缩制冷方式，而许多低温冷库一开机就启用双级压缩机，因此，合理调整压缩机的开启台数，或通过卸载装置减少压缩机的工作缸数，使压缩机的制冷量与实际冷负荷相匹配，避免“大马拉小车”现象的出现，造成冷库能耗的增加。
2.1.2 变频调速技术用于冷库压缩机能量调节。根据冷库负荷的变化，随时调节压缩机电机的转速，使之输出的冷量与实际冷负荷相匹配。
2.1.3 在夜间开机制冷，提高 “谷电使用率”。现在全国各地都在提倡“峰谷”电价，企业可尽量避开“峰”时段用电，充分利用“谷”时段用电，从而节约电网电能的浪费，同时也降低企业的运行成本。
2.1.4 定期保养检修机器，保证运行效率。压缩机的正常维修周期一般为运行10000h后应进行大修，运行5000h后应进行中修，运行1000h后应进行小修。压缩机在运行过程中存在机械磨损、阀片泄漏等问题，造成其机械效率、制冷系数下降，适时对制冷机进行维修、保养，可以恢复机器效能，有效减少电耗同时还可及早消除事故隐患。
2.2 冷库蒸发器的融霜 蒸发器表面结霜一方面增加了冷库的热负荷，另一方面霜层的热阻要比金属的热阻大得多还会使蒸发器表面传热系数下降，导致制冷量下降。所以当系统运行一段时间后就应及时除霜，避免增加系统不必要的能耗，导致运行费用的增加。
2.3 冷库制冷系统及时放油、除垢、放空气 研究表明：蒸发器内油膜增加0.1mm，将使蒸发温度下降2.5℃，电耗增加11%；如蒸发温度下降1℃，则制冷量减少5%，耗电增加4.4%；实际运行中应该做到及时放油。采用自动控制方式，不仅能减少工人的劳动量而且还能控制精确的放油时间和放油量。冷凝器内结水垢1.5mm，将使冷凝温度上升2.8℃，耗电增加9.7%；冷凝器中若存油膜0.1mm，将使冷凝温度升高1℃，制冷量减少1.4%，耗电增加2.9%；目前，清除冷凝器水垢的方法主要有三种：一是采用静电水垢控制器来预防和清除水垢;二是采用软轴洗管器进行机械除垢;
三是采用化学酸洗除垢。这三种方法对于立式、卧式、壳管式冷凝器都适用。当制冷系统中混有不凝性气体，会使冷凝压力升高，排气温度升高，这对压缩机的安全运行十分不利，容易造成事故；同时使制冷装置效率降低，能耗增加。其分压力达到0.2MPa，将使耗电增加18%，制冷量下降8%。实际运行中应该做到及时放空气。
2.4 加强自动化控制的程度 我国冷库的制冷设备普片采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷系统做到完全自动控制的较少。将计算机与自动化技术广泛地应用于整个制冷系统的自动控制中，既可提高系统运行可靠性又可随时调整制冷系统的工作负荷，达到优化的运行，实现节能。
3 结论
冷库节能是一项综合复杂的系统工程， 只要我们在设计中考虑严谨，施工中严格把关并加强科学的管理，就能取得较好的节能效果。
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旧库安装厂家分析冷库安装完工验收步骤
1 按合同要求完成安装和调试后，由向终用户提出初验申请。此前，负责对已完成项目进行自验，自验结束后向终用户提出初验申请，由终用户会同有关部门进行初验。
2 验收条件：只有具备下列条件，终用户才进行验收工作。
(1). 验收前准备所有准备工作已经完成，相关资料已经提交
(2). 系统设备准备就绪。
(3). 已经准备好足够数量的检查用物品。
(4). 已经完成自检，按实际作业程序连续运行72小时。
3 验收测试主要以功能测试为主，详细测试为辅；要准备测试大纲和规范/记录备查。
4 如果初步验收发现系统存在局部缺陷或者部分项目没有满足规定的技术要求，终用户可以视情况决定初步验收；①延期初步验收，②有条件验收。
5 客户可以要求进行整改直至合格，如果整改的时间不能满足客户的营运计划，则雇客户可以采用“有条件验收”的方式将系统投入试运行。没有通过的部分、瑕疵或者遗留问题不能免除的责任。此外，终用户仍然有权将该部分投入使用，并由采取一切措施或临时措施来保证运营的需要。
6 有条件验收将解除对已经签发验收合格部分系统安全和保险的责任。无论何种情况下，有条件验收并不免除对履行合同或瑕疵表中所规定的任何或全部剩余工作或对系统进行完善和维护的责任。
7 即使终用户已经接收了设备，如果由于不可接受的结果所导致的人员或者设备损害出现，则终用户可以并有权据此否定本次验收的结果。
8 如果由于的因素导致系统不能通过验收，则由其产生的延误、费用等由自行承担，终用户不承担任何由此产生的纠纷和费用。不能籍此延误、甚至停止合同的执行或者要求追加费用
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旧库安装厂家分析冷库安装技术规范
冷库安装技术关系整个工程使用效果，所以安装技术质量将影响冷库后期使用，下面就冷库安装施工安排和安装注意事项简单作下说明。
一、拼装冷库安装要求：
1、领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。
2、运输：冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
3、冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。
4、库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，再用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。
冷库安装拆装方便：组装启用时间短，冷库安装库体采用板壁内部预埋件扣式联接。装配搬运方便。装置周期仅是土建冷库的1/30~1/20中小冷库一般3~5天即可交付使用，这对部队、厂矿等流动单位和遥远地区尤为适宜。由隔热保温性能极高的聚氨酯发泡体为芯的复合板材，聚氨酯冷库板是由彩钢板、不锈钢、铝板、镀锌板等为面板。生产全部采用当今世界一流的意大利设备。由于该设备可以生产长达12米，厚度达300毫米的长厚板。再加上其优良的隔热性能，适合于冷库、洁净间等绝热要求较高的建筑。
一、库体库体由库底垫板、底板、墙板和顶板组成。主要作用是调整地坪的水平，库底垫板辅设在校平后的地坪上。通风防潮、防腐锈。库板之间由挂钩连接，库体的底板及墙板由不同规格的库板拼装而成。板与板接处贴有海绵胶带密封，以防漏冷。底板由凸边底板、中底板和凹边底板组成。
由凸边顶板、中顶板和凹边顶板组成。顶板的组成与底板相似。墙板分外墙和库内隔墙两种。外墙由角板、双凸墙板、凸凹墙板、双凹墙板组成。每个完整的冷库有四个角板。角板位于库体的四角处。其余为凸凹墙板。每一面不安装库门的墙上必有一个双凸墙板。用于不同的食品储藏。隔墙用于将一个库隔成两个隔间。
二、冷库安装冷风机安装的技术要求：
1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环好的位置。其次再考虑库体结构方向、
2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，
3、冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
现场调整温包位置和其过热度。风机有低温风机（带融霜加热器）和高温风机（自然融霜）两种。吊顶风机组件包括风机装置板、螺栓、下水加热丝等
三、组装制冷机组的安装要求：
1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。
4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。
四、冷库安装制冷管路安装要求：
1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的1/4处。
6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。
11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0、8MPa 。
14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1、8MP。低压端充氮1、2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。
五、冷库安装配电系统安装要求：
1、每个接点安装线号以便检修。
2、严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。
3、在每个接触器上标明名称。
4、将各电器元件导线用绑线固定。
5、电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。
6、各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
7、配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。
8、电线在线管内所占面积不得超过50%。
9、电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。
10、电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。
15、电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。
16、线管安装应美观牢固。
六、冷库安装制冷系统充氟、调试的技术要求：
1、测量电源电压。
2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3、检查制冷系统各阀门开闭情况。
4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。
5、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳
6、平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。
7、根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
8、整个设备擦拭干净，环境清洁。
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